10 Aplicaciones En Que Usted Necesita un Medidor de Panel Digital

Los medidores de panel digital presentan información numérica de una forma que es de fácil lectura. Usados extensamente en equipos de control de proceso, ellos son una manera barata de presentar datos de instrumentos como termopares y sensores de presión y humedad. Por presentar información sobre corriente y voltaje ellos también pueden ser usados para monitorear el desempeño de equipos eléctricos. Este Documento Guía de OMEGA aborda los beneficios de usar este versátil equipo de display. Diez ejemplos de aplicación son dados para ilustrar la gama de usos posibles.

Medidores de Panel como DPPt Series de OMEGA ofrecen enorme flexibilidad para fabricantes de instrumentación de control de proceso y equipo de automación de fábrica. Ellos aceptan una amplia gama de señales de entrada y pueden ser configurados para mostrar información en una gran variedad de unidades de ingeniería. Modelos más sofisticados permiten el ajuste de niveles de alarma, envían señales de relé a equipos asociados de control y pueden incluso enviar datos a una computadora o sistema de adquisição de datos.

El DPPt series es especialmente adecuado para monitoreo de temperatura y control de proceso. Proyectado para conectarse directamente a una variedad de termopares, termistores y RTD, él también acepta señales de voltaje y corriente continuos. Esto permite la conexión de instrumentos de lectura de, entre otras cosas, presión, humedad y flujo. Sin embargo, cualquier señal eléctrica puede ser considerada una señal de entrada, haciendo que él permanezca abajo de los niveles de diseño máximos.

Aquí están 10 aplicaciones para ilustrar la amplitud de posibilidades:

1.Monitoreo de Temperatura de Horno

Hornos continuos son usados en muchos sectores industriales. Una aplicación es el curado de productos de goma. Normalmente el horno tiene regiones de precalentamiento, curado y enfriamiento, y la medición precisa de la temperatura en cada una de ellas es esencial. Un medidor de panel digital puede ser configurado como un medidor de temperatura conectándose el sensor de temperatura a la entrada del medidor apropiada. Una alarma puede ser ajustada para cuando las temperaturas salgan del intervalo pretendido. El OMEGA™ PlatinumTM series tiene incluso la opción para salida de relé, y por lo tanto calentadores pueden ser desactivados o cintas transportadoras pueden ser paradas a causa de un problema de temperatura.

2.Monitoreo de Corriente de Motor

Motores eléctricos tienen innumerables usos, y uno de ellos es el movimiento de ventiladores usados en equipos de recolección de polvo industrial. Si la resistencia al ventilador crece, esto puede indicar un bloqueo de filtro. Como alternativa, una falla de accionamiento (como una cinta rota), sería indicada por una reducción de la corriente utilizada. Una llave de derivación o un transformador de corriente reduce la corriente hasta un nivel que puede ser aceptado por el medidor.

3.Temperatura de Agua de Enfriamiento

Herramientas de moldeado de inyección frecuentemente usan agua bombeada a través de los instrumentos para enfriar y solidificar el plástico. El enfriamiento previsible depende tanto de la temperatura como de la tasa de flujo del agua. Un medidor de panel digital puede presentar temperaturas del agua antes y después de que ella fluya por los instrumentos.

4. Monitoreando el Flujo de Agua en una Estación de Limpieza Húmeda

En la fabricación de semiconductores es esencial mantener el más alto nivel de limpieza. Una de las medidas realizadas es lavar las pastillas de silicio con agua de alta pureza entre las etapas del proceso. Este lavado es realizado en Estaciones de Limpieza Húmeda que incorporan complejos sistemas de bombeo y filtrado. Medidores de flujo monitorean el movimiento de agua a través de las varias líneas. El uso de medidores de panel digital para mostrar las tasas de flujo permite a los operadores detectar desviaciones que pueden indicar un problema en algún punto del sistema. Con medidores avanzados como el DPPt series es posible ajustar alarmas para condiciones de exceso o falta de flujo e incluso enviar señales para suspender la operación hasta que el problema sea resuelto.

5. Temperatura de Exhaustación en una Celda Dinamométrica de Motor

Dinamómetros son usados por fabricantes de vehículos y constructores de motores de desempeño especial para probar los resultados de los motores. El motor es montado en una estructura y su tubo de salida es conectado a una carga como un rotor inmerso en agua. Los controles permiten a los técnicos hacer que los motores pasen por varias pruebas. El montaje de sensores de temperatura en el conducto de exhaustación y la presentación de las temperaturas en un monitor de panel digital permiten la observación de condiciones anormales como preencendido.

6.Corriente de Soldadura

Una verificación no destructiva de la calidad de la soldadura es algo difícil de realizarse, y por eso es importante monitorear los parámetros del proceso de soldadura. Usándose una llave de derivación es posible reducir la corriente y el voltaje usados en el soldador a un nivel adecuado para el medidor de panel digital, permitiendo que él funcione como un medidor de proceso.

7.Monitoreo de Presión

Fermentación es un ejemplo de proceso en que es útil monitorear la presión. Gas es liberado durante la fermentación y esto puede aumentar hasta niveles peligrosos. Un sensor de presión puede mandar una señal de corriente a un medidor de panel digital configurado para mostrar la presión interna. Una función de alarma garantiza que los operadores del proceso sean notificados sobre cualquier desviación de las condiciones de operación normales.

8.Protección de Motores Trifásicos

Motores industriales de gran tamaño pueden ser sensibles a fluctuaciones de voltaje en sus fases. Medidores de panel digital permiten el monitoreo del voltaje de entrada, posibilitando rápida detección de cualquier problema, y además pueden ser ajustados para operar como un medidor de frecuencia. Desequilibrio de voltaje entre las líneas, alto o bajo voltaje, e incluso líneas inactivas pueden ser detectados y alarmas disparadas según sea necesario.

9.Medición de Nivel de Líquido

Muchos procesos químicos y alimenticios mueven líquidos entre el almacenamiento y los recipientes de proceso. Medidores de nivel son frecuentemente usados en estos tanques para mostrar a los operadores del proceso cuanto líquido ellos contienen. En una configuración, un flotador conteniendo imanes mueve un vástago hacia arriba y hacia abajo. Interruptores reed mandan una señal de corriente analógica de 4 a 20 mA indicando la posición del flotador. Llevar esa señal a un medidor de panel digital configurado para convertir corriente en unidades de volumen permite a los operadores monitorear el llenado y el vaciamiento de los recipientes.

10.Medición de Humedad

Después de la tala, la tabla de madera dura es secada lentamente en hornos específicos. El control de humedad preciso es esencial para evitar que la madera se parta o se quiebre. Montar sensores de humedad en los conductos de entrada y de exhaustación, y en el horno en sí, permite a los operadores o a un controlador de proceso mantener las condiciones de secado optimizadas, minimizando tanto el tiempo de secado como los daños a la madera dura. Sensores de humedad en general proporcionan señales de salida de 4 a 20 mA o de 0 a 5 Vdc que pueden conectarse directamente a un medidor de panel como los medidores de panel digital Platinum™.

Medidores de panel digital modernos son una herramienta altamente flexible para mostrar informaciones de proceso esenciales. Medidores como el OMEGA™ DPPt aceptan entradas directas de sensores de temperatura y también son adecuados para corrientes y voltajes dc. Configurables para proporcionar un display en una amplia gama de unidades de ingeniería, estos equipos representan una gran ventaja para cualquier persona que esté proyectando y construyendo automación de fábrica o equipo de control de proceso. Si usted tiene una aplicación para un medidor de panel digital, OMEGA tiene el producto adecuado.