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Manómetro de presión

¿Qué es un manómetro de presión?

Un manómetro de presión es un indicador analógico utilizado para medir la presión de un gas o líquido, como agua, aceite o aire. A diferencia de los transductores de presión tradicionales, estos son dispositivos analógicos con un dial circular y un puntero accionado mecánicamente que han estado en uso durante décadas.

En muchas aplicaciones modernas el manómetro analógicos está siendo sustituidos por manómetros digitales con una pantalla digital y características adicionales, tales como incorporación de alarmas y analógica, digital o retransmisión inalámbrica del valor indicado.

los manómetros digitales de presión se fabrican a menudo en un soporte de alojamiento de proceso que es similar en tamaño y forma a los manómetros analógicos tradicionales, haciéndolos intercambiables.



 Manómetro de uso industrial relleno de líquido

Aprenda más sobre manómetros

Aplicaciones para el manómetro de presión

El manómetro de presión se encuentra entre los instrumentos más utilizados en una planta. Pueden verse comprometidos debido a su gran número, la atención al mantenimiento y a la fiabilidad. Como consecuencia, no es raro que en las plantas más viejas se puedan ver muchos manómetros y conmutadores fuera de servicio.

Si una planta se hace funcionar con un interruptor de presión dañado, la seguridad de la planta puede verse comprometida. A la inversa, si una planta funciona con seguridad mientras que un manómetro de presión es defectuoso, se muestra que el indicador de presión no se necesitaba en primera instancia.

Manómetro digital de presión con transmisión inalámbrica Por lo tanto, un objetivo para un buen diseño de instrumentación de proceso consiste en instalar menos pero más útiles y manómetros e interruptores más confiables

Una forma de reducir el número de manómetros en una planta, es detener la instalación de ellos por defecto (como la colocación de un manómetros de presión en la descarga de cada bomba). En su lugar, revise la necesidad de que cada dispositivo individualmente.

Durante la revisión se debe preguntar: "¿Qué voy a hacer con la lectura de este manómetro?" e instalar uno sólo si hay una respuesta lógica a la pregunta. Si un manómetro sólo indica que la bomba está funcionando, no es necesario, ya que uno puede oír y ver el estado de la misma.

Si el manómetro indica la presión (o caída de presión) en el proceso, esa información es valiosa sólo si se puede hacer algo al respecto (como la limpieza de un filtro), de lo contrario es inútil. Si uno se acerca a la especificación de los manómetros de presión con esta mentalidad, el número de manómetros utilizados se reducirá. Si una planta utiliza menos indicadores pero mejores, la fiabilidad aumentará

Consideraciones para el diseño del manómetro

Las dos razones más comunes para el fallo de un manómetro mecánico son las vibraciones del tubo y la condensación del agua, ya que en climas más fríos se puede congelar y dañar la cubierta del medidor. Los delicados enlaces, pivotes y los piñones de un manómetro analógico tradicional son sensibles tanto a la condensación como a la vibración.

La vida del manómetro de presión con aceite es más larga, no sólo porque tiene menos partes móviles, sino porque su carcasa está llena de un aceite viscoso o glicerina. Este relleno de aceite es beneficioso no sólo porque amortigua las vibraciones punteras, sino también porque no deja espacio para la entrada de aire húmedo. Como resultado, el agua no se puede condensar y acumular.

Al utilizar manómetros digitales hay que considerar la disponibilidad de energía, la vida de la batería, temperatura ambiente/temperatura del proceso, la humedad y los golpes/vibraciones.

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Tipos de manómetros de presión

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Serie PGP  de manómetro de presión comercial con montaje en panel Manómetros comerciales
La alta fiabilidad de la línea de manómetros comerciales de OMEGA™ se atribuye, sobre todo, al exclusivo movimiento suspendido con muelles de OMEGA™. Todo el movimiento está suspendido entre dos muelles, el tubo de Bourdon encima y el enlace abajo. Las piezas de desgaste se han reducido al mínimo. Además, estas piezas de movimiento se limpian de manera ultrasónica y se lubrican con aceite de silicona para garantizar una larga vida útil. El movimiento suspendido con muelles de OMEGA™ es muy resistente a los efectos causados por impactos, pulsaciones y vibraciones. Como resultado, la vida útil del manómetro se alarga. Entre las numerosas aplicaciones de los manómetros comerciales de OMEGA™ se encuentra la instalación en bombas, compresores portátiles, maquinaria industrial, sistemas hidráulicos y neumáticos, instrumentación y depósitos presurizados. Para el usuario esto significa una mayor resistencia a los impactos mecánicos y las vibraciones. El aumento de la resistencia a los efectos del uso accidentado contribuye a una mayor vida útil.
Manómetro de servicio general serie PGS con 2 diales Manómetros de uso general
Una precisión constante y una excelente facilidad de lectura son características de uso importantes de la línea de manómetros de uso general de OMEGA™. Al cumplir con los requisitos de muchas aplicaciones industriales, los manómetros de uso generales pueden utilizarse en: calderas de vapor u otros depósitos presurizados; bombas y compresores; muchos tipos de maquinaria industrial; industrias química, petroquímica y de procesos asociados; centrales eléctricas y fábricas de pulpa y de papel. El sistema de accionamiento del manómetro de la línea de manómetros de uso general de OMEGA™ es el sistema estándar de tubo de Bourdon 316 SS, diseñado con tolerancias exactas para una repetibilidad y respuesta constantes a las fluctuaciones de presión. Advertencia: Todos los componentes del manómetro deben elegirse teniendo en cuenta las condiciones de funcionamiento de los medios y ambientales a las que se van a exponer para evitar una mala aplicación. Una aplicación incorrecta puede ser perjudicial para el manómetro, causar fallos y posibles lesiones personales o daños materiales.
Manómetros de acero inoxidable de la serie PGM Manómetros industriales de acero inoxidable
Los manómetros de la serie PGM de OMEGA son adecuados para entornos corrosivos en aplicaciones de procesamiento químico, petroquímico, de refinado, energético, marino, alimentario y farmacéutico. La serie PGM se presenta en una carcasa de 63 mm (21,2") o 100 mm (4"), cuenta con fabricación de acero inoxidable y protección medioambiental con una clasificación de protección IP65. La serie PGM también puede llenarse de líquido en funcionamiento. Los manómetros llenos de líquido proporcionan a los usuarios una serie de ventajas en determinadas aplicaciones. Resultan especialmente adecuados para su utilización en equipos en los que se producen vibraciones y pulsaciones excesivas, tales como bombas, compresores, máquinas herramienta, etc. El relleno líquido minimiza el efecto de esos entornos hostiles, protege el interior de los manómetros y proporciona una lubricación continua en el mecanismo; todo lo cual prolonga su vida útil. El relleno líquido ofrece una mayor protección del interior del manómetro frente a las atmósferas corrosivas. Los manómetros pueden rellenarse con variedad de líquidos como, por ejemplo, glicerina, aceite mineral y aceite de silicona.
Manómetros industriales de la serie PGH con carcasa robusta Manómetros para procesos industriales
Estos manómetros se encuentran con mucha frecuencia en las fábricas. Hay miles de ellos instalados en todo el mundo para supervisar las presiones de proceso. Disponibles para medir la presión de vacío, compuesta y en rangos de hasta 20 000 psi (1380 bar). Un sello hermético proporciona mayor protección y eficiencia.
Manómetros de presión de la serie PGT Tipo T: precisión elevada y monel húmedo
Manómetros de alta precisión diseñados para su uso en talleres de instrumentos, plantas de todo tipo y laboratorios de toda la industria. La mayoría de los modelos proporcionan una precisión constante hasta el 0,25 % de la escala completa. El Rendimiento, la fiabilidad y la medición de precisión se complementan con una precisión constante para satisfacer las exigentes necesidades de servicio de numerosas aplicaciones de manómetros de pruebas. Estos dispositivos se utilizan con frecuencia como manómetros de referencia principal en mediciones de bancos de pruebas, para la inspección de producción y para verificar la precisión de los manómetros de uso general. Tienen un anillo de espejo de acero inoxidable para reflejar el puntero y evitar así un error de paralaje. Esta superficie espejada refleja el puntero en cualquier posición y permite leer el manómetro con gran precisión.
Manómetro diferencial de la serie PGD con 2 puertos de entrada Manómetros diferenciales
Los manómetros diferenciales son resistentes medidores industriales que indican la diferencia entre dos conexiones de entrada. Los rangos diferenciales proporcionan la resolución máxima para aplicaciones en las que una entrada está siempre a una presión mayor que la otra. En los casos en los que una entrada puede ser mayor o menor que la otra, se debe usar un rango diferencial bidireccional. La serie PGD de OMEGA está fabricada con dos tubos de Bourdon independientes. Los tubos de Bourdon opuestos están unidos a un engranaje de piñón único que hace girar un puntero para leer la presión directa. Al utilizar dos tubos de Bourdon independientes, el manómetro puede manejar líquidos o gases en uno o en ambos puertos.
Manómetro rellenable de la serie PGUF Manómetros de utilidad rellenables con liquido
La serie de manómetros de utilidad rellenables con liquido PGUF de OMEGA está diseñada para una amplia gama de aplicaciones en bombas, compresores, sistemas hidráulicos, máquinas herramienta y equipos de procesamiento petroquímico. Para las aplicaciones de alto impacto y vibraciones, la serie PGUF puede llenarse con líquido en funcionamiento para amortiguar el movimiento del puntero del manómetro. Los manómetros rellenables con líquido de la serie PGUF se presentan en rangos de (PSI/BAR) 0-30/2, 60/4, 100/7, 160/11, 300/20, 600/40 y 1000/70 (el manómetro de 63 mm (21,2") también está disponible en 2000/140 y 3000/200). La precisión nominal es de ± 2,5 % del tramo. Los manómetros cuentan con una carcasa y un anillo de acero inoxidable 304 resistente a la corrosión y una duradera ventana de policarbonato. Los tubos de Bourdon de bronce fosforado con movimiento de latón, conector y conexiones NPT son estándares. Los manómetros PGUF están disponibles en diseños de 38 mm (11,2"), 50 mm (2") y 63 mm (21,2"), con conexiones NPT con montaje inferior o en el centro de la parte posterior.

FAQ sobre manómetros

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Accesorios de protección


Diseño de un manómetro de presión con opción de llenado El accesorio de calibre más obvio es una válvula de cierre entre él y el proceso, lo que permite bloquear al desmontar o realizar el mantenimiento del manómetro. A menudo una segunda válvula es añadida por una de las dos siguientes razones: El drenaje de condensado de vapor en servicio (tal como vapor de agua), o, para aplicaciones de mayor precisión, para permitir la calibración contra una fuente de presión externa.

Otros accesorios incluyen serpentines o sifones, en el caso del vapor, para proteger el manómetro de elevadas temperaturas, amortiguaciones o amortiguaciones de pulsaciones que pueden absorber cambios bruscos de presión y el promedio de las fluctuaciones de presión.

Si se necesita protección contra la congelación, el manómetro de presión debe ser calentado con vapor o con un trazado eléctrico. Los sellados químicos protegen el manómetro del taponamiento en servicios viscosos o suspensión, evitando que los materiales corrosivos, tóxicos o venenosos de proceso lleguen al sensor.

Estos también mantienen el fluido de proceso de la congelación o gelificante en una cavidad muerta del sensor. El sello protege el calibre mediante la colocación de un diafragma entre el proceso y el manómetro de presión. La cavidad entre el medidor y el diafragma se llena con una expansión estable y bajo térmicamente, baja viscosidad y de un fluido no corrosivo.

Para aplicaciones de alta temperatura, a menudo se utiliza, un eutéctico de sodio-potasio, a temperatura ambiente, una mezcla de glicerina y agua, y para bajas temperaturas, alcohol etílico, tolueno, o aceite de silicona.

El manómetro puede colocarse para una mejor visibilidad del usuario si el sello químico está conectado al manómetro mediante un tubo capilar. Para mantener la precisión, los tubos capilares no deben exponerse a temperaturas excesivas ni exceder una longitud de 25 pies (7,5 m).

El sello químico puede tener cuatro diseños: fuera de línea, autolimpieza tipo «flujo continuo», elementos de sellado ampliados o elementos de oblea que se colocan entre las bridas.

El índice de elasticidad del diafragma en el sello químico puede provocar errores de medición al detectar presiones bajas (por debajo de 50 psig, 350 kPa) y en el servicio de vacío (ya que las burbujas de gas disueltas en el fluido de llenado pueden salir de la solución).

Por estas razones, en ese servicio a menudo se prefieren los repetidores de presión a los sellos. Los repetidores de presión están disponibles con una precisión del 0,1 % al 1 % del tramo de presión y con unos rangos de presión absoluta que van de 0-5 mm Hg hasta 0-50 psia (0-0,7 a 0-350 kPa).